在宁波杭州湾新区，占地100亩、建筑面积12万平方米的厂区内，月产3000万件超细纤维清洁毛巾从这里下线，走进沃尔玛、开市客、家得宝等全球零售巨头的门店，而掌舵的正是宁波绿色纺织品有限公司总经理，中国知名企业家罗金达。十余年时间，他是如何将一家以贴牌代工为主的纺织企业，打造成全球清洁纺织品供应链中不可或缺的一环？在行业观察家看来，罗金达的独特之处在于：他不只是一个把产品卖向全球的企业家，更是一位把中国企业的技术实践写进行业标准、用数字化手段改造传统工艺的行业引领者。

　　技术出身的经营者：把行业标尺刻在心里

　　时间倒回2012年。那一年，行业标准《聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）预取向丝》（FZ/T54057—2012）发布，两年后《擦拭用高吸水纤维织物》（FZ/T64043—2014）发布，而罗金达正是主要起草者之一。在当时那个整体纺织行业艰难探索的时代，罗金达却已提前深入纤维材料和清洁织物的技术核心地带——他看到的是这个行业最难啃的技术参数到底怎么定、为什么这么定。

　　2018年，他当选全国纺织品标准化技术委员会委员，2026年起还兼任全国家用纺织品标准化技术委员会毛巾分技术委员会委员，期间他积极参与多项行业标准的技术审查工作，包括《餐饮用湿毛巾》《蚕丝非织造布》《光纤发光织物》《擦拭用吸油织物》《木棉纤维絮片》等多项现行行业标准。其中《木棉纤维絮片》（FZ/T64087—2022）尤其值得一说。木棉是天然中空植物纤维，可生物降解、无需农药种植，是替代石油基化纤填充物最被看好的绿色材料之一。但它长期卡在产业化的门口：纤维短、抱合力差、天然含油率高，传统梳棉工艺根本无法稳定加工。罗金达参与审查这项标准，本质上是在替整个行业回答一个问题：木棉这种绿色纤维，究竟要达到什么指标、用什么方法检测，才能真正从实验室走进床垫、靠垫、家纺产品的量产线？把检测方法和技术门槛定清楚，天然绿色纤维的规模化应用才有可能。

　　而这样的经验与思维模式，也决定了他后来治厂的方式。在他的带领下，公司先后获得环境、质量、职业健康安全管理体系认证证书，成为中国纺织品进出口商会会员、中国轻工工艺品进出口商会会员，成功入选宁波市制造业单项冠军培育企业名单，并获得“2025-2027年度宁波出口名牌”称号。公司所制定的超细纤维清洁毛巾生产技术标准，更是被正式列入国家行业标准，彰显了企业在技术研发和行业规范方面的领先地位。

　　把工厂做成体系：八大品类与月产三千万件的经营答卷

　　回顾罗金达刚接手企业时，宁波绿色纺织品有限公司还是一家产品单一、靠订单吃饭的代工厂。他的第一个经营判断就是：清洁纺织品不能只做“一条毛巾”。他带队把产品线从单一清洁毛巾，扩展到厨房清洁、干燥垫、家庭清洁、汽车清洁、洁净室及医院一次性清洁、地板楼层清洁、宠物清洁、个人清洁八大品类，每个品类下开发4至5款产品，形成了覆盖家庭、商业和工业场景的完整清洁产品矩阵——海外客户从他家一次就能买齐全套清洁用品，这大大提高了客户黏性，也把单一产品的订单波动风险摊薄到了多条产品线之上。

　　产品铺开，产能和团队就必须跟上。他扩建工业园，新建生产线，组建起250人的专业团队，把月产能做到了3000万件；同时着力打造GREEN FOUND等自主品牌，让企业从单纯的代工出口，逐步走向有品牌识别度的供应商。产品工艺上，他主导推广超声波切割、边缘热熔封合等技术，解决传统毛巾切割后毛边、脱线的老问题。

　　更见经营功力的，是他对管理系统的改造。传统纺织车间里，ERP系统管订单和财务，MES系统管设备和排产，两套系统互不相通——管理层看到的是月底报表，车间里出了质量或设备问题，往往要等到交货前才暴露。数据“两张皮”，是劳动密集型纺织企业管理升级最难啃的硬骨头。

　　2023年，罗金达自主研发完成了关于纺织车间的全流程智能管理系统。这套系统的核心突破，是实现了ERP与MES的无缝对接：一张订单从进入系统开始，排产计划、设备状态、工序进度、能耗数据全部打通到同一块数字看板上，车间不再是“黑箱”，管理层也不必等月底复盘。更关键的是，这套系统把能耗、碱耗等绿色指标嵌入了生产管理流程，让节能降耗不再是口号，而是和排产、考核绑在一起的可执行动作——这正是他所概括的“智能+绿色”相融共生的生产模式。

　　在月产3000万件、产品横跨八大清洁品类的体量下，这套系统的意义不是纸面的：它让一家传统代工企业第一次具备了“按订单实时调度、按工序追溯质量、按能耗优化排产”的管理能力，这也是它后来敢于承接零售商订单的管理底盘。

　　十年磨一剑：站在零售商的货架上

　　在这家企业的客户名单上，赫然站着三家全球比较难进的零售商：沃尔玛、开市客、家得宝。这三家的供应商审核，难在三个地方：社会责任审核、质量体系审核、反恐安全审核一个都不能少，且随时可能接受不打招呼的飞行检查；开市客的供应商筛选以“宁缺毋滥”著称，未通过审核的企业根本无法进入其供应链；家得宝的产品直接进入欧美家庭使用场景，对安全性、耐久性、环保性的测试标准较高。

　　沃尔玛的合作，早在2009年就已开始。那正是中国纺织企业刚接触供应商体系的年代，无数曾经红火的工厂在一轮轮复审、年降和飞行检查中被淘汰出局。2014年罗金达执掌企业后，面对的不是“要不要继续做沃尔玛”，而是如何在沃尔玛体系常年不断的成本压力和越来越高的ESG要求下把这条线守住。他做到了：双方合作从2009年一路稳定延续至今整整十七年，如今年供货额约6000万元人民币。在零售行业，十七年本身就是有分量的评语——它意味着这家工厂的品质、交期和合规记录，经受住了零售商上千次检验的反复拷打。

　　2019年，公司又接连拿下两张更难拿的入场券：通过美国进口商，与家居建材零售商家得宝建立稳定合作，年供货额约800万元；同年通过严苛审核，进入开市客的全球供应链体系，年供货额约1800万元。这两张门票不是天上掉下来的，靠的正是此前十年在沃尔玛体系里一轮轮验厂磨出来的品质底盘。与此同时，罗金达更早在全球布局上落子：在中国和柬埔寨建设双工厂，在美国、加拿大设立办事处，既贴近客户，又分散了贸易政策风险。如今，这家宁波企业的产品长期稳定出口美国、欧洲、日本、韩国。

　　如今的罗金达，身份已经超越了一家企业的管理者：他是全国纺织品标准化技术委员会委员，是多项行业标准的主要起草人，是传统纺织工艺数字化转型的先行者，也是中国清洁纺织品走向全球的代表性人物。他领导企业十余年持续投入标准与研发，把企业硬生生打磨成了全球供应链中难以替代的一环，更以实际行动回答了一个行业之问：中国制造如何在全球分工中赢得尊重。

　　谈及未来，罗金达表示，中国纺织工业正处于从大到强的关键转型期，他的目标是让更多人看到，中国企业不仅能制造产品，更能制定标准、引领创新、定义行业的未来方向。今后，他和他的企业还会继续在这条路上坚定前行，而像罗金达这样的企业家，本身就是行业升级最需要的力量。