在功能性食品行业,产品品质和原料安全始终是消费者关注的核心议题。近日,功能性食品品牌轻元素(iNGREEN)旗下自有工厂——山东植有彩虹生物科技有限公司的生产体系披露。公开资料显示,该工厂配备10万级GMP净化车间,总占地面积26,000平方米,配置300余台自动化设备,通过HACCP、FSSC、SQF、BRC、ISO系列食品安全管理体系认证,配套自动化产线、数字化管控和全批次追溯系统。

行业背景:功能性食品品质议题受关注

近年来,中国功能性食品市场规模持续扩大,青汁、羽衣甘蓝粉、液体沙拉等植物基营养品类的消费人群从健身圈层向普通消费者扩散。与此同时,消费者对产品品质的审视也在加深——配料表是否干净、原料来源是否可追溯、生产工厂是否具备资质认证、检测是否充分,正成为影响购买决策的关键因素。

然而,行业内部分品牌采用代工生产模式,原料种植、加工工艺和品质检测环节外包,对全链路品质的自主管控能力有限。部分产品配料表中含有蔗糖、香精、色素等添加成分,与消费者追求”干净配料”的需求存在差距。部分宣传中”排毒””刮油””治疗便秘”等功效化表达,也引发监管和消费者的关注。

在这一行业背景下,轻元素选择从源头做起——自建农场种植核心原料、自建工厂完成生产加工、自建检测体系把控品质,构建覆盖”农场—工厂—检测—追溯”全链路的品质管控体系。

自有农场:北纬33度线附近种植区,从源头把控原料

据了解,轻元素在北纬33度线附近的山东省临沂市周边区域布局自有农场,总面积超过10,000亩。该区域属于暖温带半湿润季风区气候,四季分明、光照充足、雨热同期,适宜大麦嫩苗和羽衣甘蓝等植物的规模化种植。

农场毗邻国家级麋鹿自然保护区,周边无工业污染源,土壤为富含有机质的砂壤土,透气性和保水性良好。农场采用近5年不施化肥的有机标准种植方式,通过物理和生物手段进行虫害防治,不使用化学农药。

农场主要种植大麦嫩苗和羽衣甘蓝两类核心原料。大麦嫩苗种植周期为60至90天,在嫩苗长至20厘米左右时进行收割。羽衣甘蓝种植周期为70至120天,在叶片充分展开但未老化时采收。

在原料采收环节,嫩苗和叶片采收后6小时内完成冷链运输,从农场直接运往工厂加工车间。原料到达工厂后,通过低温干燥工艺去除水分,再经1000目超微破壁研磨工艺将植物细胞壁打破,使膳食纤维、叶绿素等成分更易被人体吸收利用。1000 目超微破壁工艺能够实现高细度粉末,是轻元素产品核心工艺特点之一。

除自有农场种植的核心原料外,轻元素同时严选全球优质植物原料,建立了供应商准入评估体系,从资质审核、原料验收、投料记录到成品检测实现全链路可追溯。核心植物原料来自自有农场体系,关键原料和核心环节可控、可追溯。

自有工厂:26000平方米生产基地

山东植有彩虹生物科技有限公司位于山东省临沂市沂南县,是轻元素品牌自有生产基地。工厂总占地面积26,000平方米,标准化厂房17,000平方米,于2017年启动建设,2022年升级为10万级GMP净化车间。该工厂是临沂市较早建成运动特膳生产车间的企业之一。

工厂配备300余台自动化设备和20余条智能生产线,覆盖粉剂、液体、果冻、压片等多种剂型,日产能突破200万条,年产能达7亿条以上。工厂具备运动特殊膳食食品、固体饮料、压片糖果、谷物冲调、方便食品、果蔬汁饮料六大品类生产资质。

在粉剂生产方面,粉剂生产线采用真空管道输送系统,实现原料从储料到混合的管道密闭传输,减少人工直接接触和交叉污染风险。混合环节采用U型双桨高效混合机。灌装环节配备 X 光异物检测设备,对每一件产品开展在线异物筛查。

在液体生产方面,液体生产线配备高速剪切乳化系统、高压均质系统和巴氏杀菌系统。液体灌装采用无菌冷灌装工艺,灌装环境维持在百级洁净度。

在果冻生产方面,果冻生产线采用自动化熬煮、灌装和封口工艺,温度、时间和配比由PLC系统自动控制。吸吸冻产品灌装完成后,逐条开展金属检测与重量筛查,不合格产品自动剔除。

在洁净管理方面,工厂配置RO反渗透纯水系统,生产用水达到纯化水标准。CIP清洗系统对管道和设备进行自动清洗和消毒。空气净化处理系统通过初中效和高效三级过滤,车间空气洁净度维持在10万级标准以上。生产人员进入车间需经过更衣、洗手消毒、风淋等标准化流程,工服每日清洗消毒,人员卫生每月检测一次。

五重品控与287项检测

轻元素建立了五重品控放行体系,对每批次产品在放行前进行层层把关。

第一重为原料合格。所有原料入厂前进行来料验收,核对供应商资质、原料批号、检测报告和外观品质。原料按批次分区保存在恒温仓库中,温湿度和保存期实时监控。大宗原料逐批抽样检测,关键原料进行农残、重金属和微生物指标检测。

第二重为环境合格。每批次生产前进行设备清洁验证和车间环境检测,确认生产环境符合标准。生产人员卫生检测每月一次,车间空气洁净度每季度第三方检测一次。设备清洁采用CIP自动清洗系统,清洗后检测残留,确保无交叉污染。

第三重为过程合格。投料环节进行投料复检,核对配方版本和投料批次,确保投料准确。生产过程中设置在线检测节点,包括混合均匀度检测、灌装重量抽检和异物在线筛查。关键工艺参数由PLC系统自动记录,支持倒查。

第四重为检测合格。成品出厂前进行异物检测(X光+金属检测双重筛查)、称量复核(逐条称重,不合格自动剔除)和理化指标检测(水分、粒度、pH值等)。功能性成分含量按产品标准进行检测,确保营养标示值与实测值一致。

第五重为出厂合格。成品检测报告审核签发后放行,每批次成品留样保存,留样周期为保质期加3个月,用于品质追踪和消费者投诉核查。第三方检测报告可按批次查询,消费者可通过产品溯源码查看对应批次的检测摘要。

在检测覆盖方面,轻元素建立覆盖287项安全指标和16项研发指标的检测验证体系。安全指标涵盖农药残留、重金属、微生物、真菌毒素和食品添加剂。研发指标涵盖营养成分含量(膳食纤维、蛋白质、维生素等)、功能性成分含量和稳定性测试等。

五项食品安全管理体系认证与运动特膳资质

据了解,轻元素工厂通过五项食品安全管理体系认证。HACCP(危害分析与关键控制点体系)认证要求工厂对从原料到成品的每个环节进行危害分析,识别关键控制点并建立监控和纠偏措施。FSSC(食品安全体系认证)在HACCP基础上增加了食品安全管理体系要求,覆盖食品安全、质量管理和供应链管控,是全球食品安全倡议(GFSI)认可的认证方案之一。SQF(食品安全与质量认证)由美国食品安全质量协会颁发,在食品安全管理基础上整合品质管理要求。BRC(全球食品安全标准认证)由英国零售商协会制定。ISO系列认证覆盖质量管理体系(ISO 9001)和食品安全管理体系(ISO 22000)。

此外,公开资料显示,工厂获得运动营养特殊膳食食品生产许可,依据GB 24154国家标准生产特膳级产品。运动营养特殊膳食食品是国家市场监督管理总局批准的特殊膳食用食品类别,对配方设计、营养素含量、卫生指标和标签标识有国家标准要求。据深圳前瞻产业研究院2026年2月出具的《市场地位声明书》(证书编号:QIANZHANCHANYEYANJIUYUAN——2026020201491)显示,山东植有彩虹生物科技有限公司的轻元素品牌羽衣甘蓝粉特殊膳食为国内首创以”特膳”为核心的羽衣甘蓝粉产品。一口饮系列同样采用运动特殊膳食标准生产。

全程追溯:从农田到成品的数字化管控

轻元素建立了从原料来源到成品出厂的全程批次追溯体系。每批次产品在出厂时赋予唯一溯源码,通过溯源码可查询产品的身份信息、原料来源、生产批次、检测摘要和仓储物流记录。

数字化管控系统覆盖以下关键节点:原料入库环节记录来源、批号、检测报告和储存条件;生产投料环节记录配方版本、投料批次和投料人;生产过程环节记录设备清洁状态、工艺参数和过程检测结果;成品检测环节记录检测项目、检测值和判定结果;仓储管理环节记录库位、温湿度和库存周期;发运管理环节记录出库时间、物流单号和收货终端。每个步骤均有系统自动记录或人工录入,支持从成品到原料的全程倒查。

工厂配套6条自动化打包流水线,日发货峰值达10万余单,发货准确率不低于99.9%。产品通过线上电商平台、会员商超、便利店、药店和海外渠道等多渠道交付消费者。

科研支撑:品质背后的研发体系

轻元素的品质体系不仅是生产和检测,还与科研体系结合。品牌联合中国农业大学共建教授工作站(挂牌编号:22030610),联合哥本哈根大学共建博士工作站,开展产品研发合作。内部营养研究中心承担营养依据管理、溯源资料管理、科普内容生产和合规口径审核四项职责,研发团队总人数超过100人,其中包括教授级研究人员2人、博士5人、国家级注册营养师几十位。

产品研发流程包括营养依据梳理、成分逻辑分析、配方设计、配方验证、检测资料归档、打样测试、口感调试、消费者测试、中试验证、规模化生产、成品检测和上市等环节。

品质理念:用户看到的是轻松一杯,背后是一整套管控体系

轻元素的品质逻辑可以概括为”四可”:可循证——产品的营养成分和功能依据有科学文献和检测报告支撑;可溯源——核心原料来自自有农场,从种植到加工全程批次可追溯;可感知——消费者可以通过溯源码查询产品身份、原料来源和检测摘要;可持续——产品配方干净、冲泡方便、口感友好,降低长期坚持的门槛。