数字化、智能化技术实现生产全流程可视化、可追溯，正成为制造业质量变革、效率变革、动力变革的重要载体。

在工业4.0浪潮与数字化转型深度融合的背景下，透明工厂正成为智能工厂的进阶形态。近日，瞭望智库发布了聚焦透明工厂发展实践的《数智驱动·价值提升：透明工厂领航案例报告》（下称《报告》）。

无限极（中国）有限公司（下称“无限极”）作为中草药健康细分赛道头部企业被选取为大健康与食品行业透明工厂领航先锋企业。《报告》认为，无限极构建了全链条可视化、可追溯、智能化的管理体系，以绿色制造与透明化管理打造透明工厂，推进破解行业信任难题。

打破“黑箱”建立信任

无限极的透明工厂建设，核心在于打破生产过程的“黑箱”。以中草药健康产业为例：原料从哪来？生产过程是否规范？功效有没有科学依据？用户不只关注产品本身，更在意它背后的细节是否经得起追问。上述每一个问题，都承载着用户对安全和品质的期待。

企业敢把过程亮出来，用户亲眼看见，信任才真正开始生长。

无限极开放新会和营口两大生产基地，邀请消费者及业内同行实地参观，并开展“云参观”直播。“信任是商业不变的基石。正是因为看到了用户对透明、对信任的迫切需求，无限极才不断努力，从田间到舌尖，让全产业链更透明、可追溯，让每一份信任都被看见。”无限极全球首席执行官、无限极（中国）有限公司副董事长俞江林表示。在直播中，观众可以看到口服液生产全流程，而生产环节里的各种指标也展现了无限极对质量的追求。例如，口服液在足量灌装的基础上，装量波动精确到±1.5%，灭菌温度波动精准控制在±1°C，冷却水游离氯含量严格控制在1.3 – 1.9ppm之间。

不仅是线上直播，参观者还能透过玻璃近距离观察十万级洁净车间里的洗瓶、灌装等工序。俞江林说：“在新会生产基地，我们的同事每天都在接待来自社会各界的参观者，相当于把工作放在‘放大镜’下。”

全链条可视化、可追溯

走进新会生产基地，十万级洁净车间的自动化灌装线精准运转。每小时15-19次的换气频率确保环境洁净，中央控制系统大屏上，温湿度、能耗等数据实时跳动。无限极坚持“100 – 1 = 0”的质量理念：任何环节出现不合格情况，整批报废，相关数据实时更新。“敢于以这样的全链路透明化直面大众，背后是企业对‘100-1=0’价值观的坚守，透明化实践回应了用户对安全与有效的关切。每一次坦诚的展示，都沉淀为我们与用户之间的信任基础。这种基于真实认知的信任联结，正是我们所追求的让信任成为一种生产力。”
无限极（中国）有限公司副总裁、首席营销官姚宏睿说。

在原料端，无限极在全国建立了70多个道地中草药种植基地，通过现代化、规范化和标准化的中草药种植与管理，实现全程可管控可追溯，确保中草药原料的质量安全及稳定供应。全新上线天眼追溯管理系统，以物联网、AI、大数据、5G和区块链等技术为支撑，完成对“种子种苗－环境－种植－采收－加工－包装－储运”等环节全程的数据收集，实现可视化监控和数据闭环管理。

“无限极以‘统一管理’和‘全程可追溯’为两大关键措施，构建统一的规范化、科学化种植，有效实现从种子到成品的全程可管控、可追溯，确保中草药原料的质量安全及稳定供应，同时推动产业链相关方共建利益和责任共同体，实现经济效益、社会效益和环境效益的协同增长，推动行业的可持续发展。”无限极（中国）有限公司总经理刘耀军表示。

协同共建，传递信任

在供应链环节，无限极严格筛选供应商，推动协同提升原料质量，把“100-1=0”的质量理念延伸至全产业链，要求合作伙伴共同坚守。无限极认为，只有当产业链上下游共同守护，行业生态协同共建，才能让每一份信任被传递，真正落地、持续生长。

未来，无限极将持续联合供应链和合作伙伴，共同推动产业透明化发展，以透明实践为支点，带动更多有责任的企业，推动“让信任成为一种生产力”从个别企业的实践，走向更广泛的行业共识。（资讯）

（来源：瞭望智库）