万龙精益导控国产超声检测装备赋能新型电池研发与质控

近日，工业和信息化部等七部门联合印发《新型电池产业发展 “十五五” 规划》，为我国新型电池产业高质量发展擘画发展蓝图。规划明确，到 2030年，我国新型电池产业规模实现稳步增长，全链条创新能力持续增强，先进电极材料、新型电解质、高端辅材等取得新突破；新体系电池研发取得重大进展，全固态电池初步实现规模化应用，长寿命锂电池循环寿命达到15000 次，头部企业产品缺陷率达到 PPB级；推动新型电池技术与清洁能源、用能终端加快融合创新发展，国际贸易投资一体化深入推进。同时，规划提出构建优质企业梯度培育体系，培优育强新型电池领域龙头企业，支持企业兼并重组，培育壮大专精特新中小企业，夯实产业链供应链根基。

当前，固态电池、半固态电池、锂金属电池、钠离子电池、锰基电池、水系电池等多条技术路线并行突破。各类新型电池的电芯如同密闭“黑匣子”，内部的界面劣化、副反应产气、浸润不足、固化状态、析锂、极片分层等失效过程隐藏在封装壳体之内。传统电化学检测只能获取电压、电流、温度等外部信号，往往失效发生后才得以察觉；拆解分析属于破坏性检测，无法对同一只电芯开展循环全过程的原位追踪。行业亟需不开壳、可原位、可量化的可视化表征手段，打通机理研究、材料开发与工艺定型之间的关键卡点。

北京万龙精益导控技术有限公司 Feli系列电池超声检测系统依托不同介质声阻抗差异采集电芯内部超声信号，结合自研算法完成信号解析，真正实现电池内部可视化，被行业形象称为“电池B 超”。

系统可与充放电设备、温控系统、电化学工作站、压力等联动开展原位同步测试，超声预警信号往往早于电压异常，实现早期风险捕捉；软件可自动量化输出析锂面积、气泡占比、电解液浸润率等指标，将定性图像转化为可用于科研、论文、工艺迭代的量化数据。该装备具备极强兼容性，覆盖多条新型电池技术路线，为落实“十五五” 新型电池攻关任务提供国产化无损表征工具。

全固态电池：攻克固固界面表征难题 作为 “十五五”重点产业化方向，全固态电池发展的核心瓶颈集中在固固界面接触、界面副反应、电解质裂纹与空隙缺陷。传统表征手段很难原位观测循环过程中界面动态演变。万龙Feli系列超声系统可以无损评估电极电解质界面接触状态，识别内部空隙、裂纹与产气区域，跟踪长循环条件下界面退化全过程，为电解质配方优化、电芯装配工艺改进提供直观实验依据。Feli650型已落地国内多家头部企业及科研单位，支撑全固态电池前沿研发工作。

半固态电池：兼顾电解液浸润与循环产气监测 半固态电池同时包含固态电解质与液态电解液，既要解决电解液浸润一致性难题，又需要关注循环副反应带来的产气风险。万龙超声成像可直观定位电芯内部干区，评估注液、化成工艺效果，捕捉微量气泡生成、扩散过程，帮助研发人员区分工艺缺陷和材料副反应，加速半固态电池工艺定型。

锂金属电池：原位追踪锂析出与界面演化 锂金属负极拥有极高理论比容量，但负极析锂、锂枝晶、体积膨胀、界面失稳制约其落地应用。万龙Feli超声检测无需拆解电芯，可在充放电循环中原位捕捉锂析出分布、孔隙演变，对比不同电解液、隔膜体系对锂金属负极的保护效果，为高安全锂金属电池开发提供关键观测证据。

钠离子电池：服务储能电池工艺迭代 钠离子电池是新型储能重点发展路线，电芯浸润一致性、极片膨胀、内部产气直接决定电池寿命与安全性。万龙超声系统适配扣式、软包钠电池样品扫描，评估注液化成工艺，定位局部缺陷，支撑钠离子电池新材料研发与中试验证。

锰基电池：监测材料溶解与内部产气问题 锰基电池凭借低成本、高理论容量成为储能领域热门方向，但循环过程中锰离子溶解、电极结构坍塌、副反应产气会造成电池容量快速衰减。万龙超声检测可不开壳观测电芯内部气泡聚集、电极层结构变化，辅助科研人员对比不同改性方案对抑制锰溶解、稳定电极结构的实际效果，助力锰基储能电池机理研究与工艺优化。

水系电池：适配水系体系副反应检测 水系电池具备高安全、低成本优势，但普遍面临电解液分解产气、电极腐蚀脱落、浸润不均等问题。万龙超声信号对气泡、浸润状态高度敏感，可实时观测水系电芯内部副反应引发的结构变化，评估电极材料稳定性，推动水系储能电池技术迭代。

传统液态锂电池：面向失效分析与产线质控 针对成熟液态动力电池，万龙超声设备可检测电解液浸润缺陷、循环析锂、封装残留气体、极片褶皱分层等问题。既可用于实验室失效解析，也可以拓展到产线抽检、梯次利用电池健康筛查，助力行业向着PPB 级产品缺陷管控目标迈进。

北京万龙精益导控技术有限公司自主开发的 Feli150高性价比、轻便桌面型超声检测仪，标志着国产桌面级新型电池超声检测技术正式迈入规模化普惠阶段，将推动国内新型电池质控整体升级。Feli系列产品可覆盖高校科研院所、新材料企业、动力电池厂商、储能研发机构等不同用户，兼顾基础机理研究、中试开发、工业质控多场景需求。

面向 2030年产业目标，伴随全固态电池逐步迈向规模化应用，各类新型电池技术加速迭代，万龙精益导控不开壳超声可视化检测装备，将持续赋能新材料开发、工艺优化、安全评估，助力我国新型电池产业实现高质量创新发展。