2026年10月12日，由中国轻工业联合会组织的格力电器科技成果鉴定会在广东珠海举行。鉴定委员会由何雅玲院士、陈学东院士、江亿院士等多位权威专家领衔评审。经严格审查与质询讨论，格力电器提报的“转缸式空调压缩机关键技术及应用”“高效并行增焓压缩机及热泵空调”“可逆上下出风空调关键技术研究及应用”三项成果，全部获评“国际领先”水平。此次获评标志着格力国际领先技术研发版图再度扩张，也为暖通行业攻克核心结构瓶颈提供了全新的工程样本。

突破百年机械物理边界 首创转缸式制冷压缩机

压缩机作为制冷系统的动力心脏，其运转形式直接决定了整机的能效水平与声学上限。回顾现代制冷工业，转子、活塞、涡旋、螺杆及离心五类传统压缩机历经百余年演进，受制于机械结构的物理边界，在能效挖掘与减振降噪方面逐步逼近理论极限。长期以来，上述传统压缩机的基础原理均起源于国外，如何在原理层面探索自主创新的机械构型，成为中国制造必须直面的课题。

格力研发团队历时多年攻关，推出了全新原理的转缸式制冷压缩机。该技术打破了传统转子机依靠滑片偏心往复运动的逻辑，构建起旋转四缸强约束机构。运转中摩擦副实现严密面密封，大幅减少冷媒泄漏，并从机理上消除了滑片脱离撞击的低频杂音。在具体工况运行中，该压缩机运转力矩波动仅为常规单缸转子机型的十分之一，曲轴挠曲变形减少80%，电机转子风阻降低65%。在全频段噪声测试中，其总声压级降低4.9分贝，1.2千赫兹频段降低5分贝，振动加速度降幅达79.9%，在80赫兹以下的中低频区间保持显著能效优势。这项源于底层的全新创造，展示了格力国际领先技术在核心部件领域的深厚攻坚实力。

攻克92%非标工况能效痛点 并行增焓技术实现全天候真节能

在全球碳中和与能效升级背景下，单纯追求额定测试点的高能效已难以满足实际节能需求。普通家用空调全年仅约8%的时长处于额定工况点，其余92%的实际运行时间均分布在非标宽工况区间。传统单级、补气及双级增焓压缩机在宽温域下易出现5%以上的能效衰减，难以实现全气候周期的持续高效。

针对该共性难题，格力基于并行压缩循环，在轴承外侧自主构建微型并行缸，研发出高效多缸并行增焓转子式压缩机及系统。该技术开创了主路与并行路协同工作的并联模式，取消传统补气阀组，实现近零阻力损失与360度全时吸气，补气量提升12%。同时，内偏心并行构型使气缸尺寸减小三分之一，机械功耗降低一半；配合分段强化支撑轴承与双循环油路，保障了严苛工况下的可靠运转。通过构建微型并行缸并配合智能配流控制，这项格力国际领先技术成果实现了宽温域全工况的动态高效平衡，全工况实测能效提升幅度达到1.7%至15.1%。

动态重塑室内气流组织 终端整机实现风向可逆大环流

在核心零部件突破的同时，整机末端气流组织模式同样迎来革新。传统壁挂式空调受限于单向导风系统，夏季制冷易直吹人体引发不适，冬季制热时暖风自然上浮难以触及地面，造成明显的垂直温度分层。若采用多风机或复杂导风板，又面临机身体积庞大、运行噪音偏高及风道阻力大的短板。

格力提报的“可逆上下出风家用空调关键技术研究及应用”，在紧凑壁挂机形态内实现了单贯流风机气流可逆循环。团队通过偏心涡可控迁移与二次增强，配合双向流动抗阻系统，使空调具备“下进风上出风”与“上进风下出风”双向稳定送风能力。系统更深度融入全屋双向环流控制算法，夏季冷风向上平缓出风并自然沉降，避开人体活动区；冬季暖流从底部贴地输出并徐徐升腾。在实际测试中，该系统制冷垂直温差低至0.11℃，制热垂直温差低至-0.37℃，在打破室内冷热分层的同时回收多余冷量，兼顾了舒适与节能。

构筑自主可控产业高地 从关键核心部件领跑迈向系统跨越

技术创新唯有扎根产业实践，才能转化为制造业高质量发展的动能。此次鉴定的三项科技成果已全面迈入成熟产业化阶段。转缸式压缩机已搭载于新型静音空调；高效并行增焓压缩机已形成涵盖双缸、三缸的3大系列6个型号，全面覆盖1匹至6匹机型，并规模应用于Glovia、Airy等多个主力热泵空调系列；可逆上下送风架构则为现代健康建筑提供了标准化的环流温控单元。

从压缩机底层机械原理的发明，到全工况并行增焓热力系统的构建，再到室内气流形态的重塑，格力展现出从基础元器件、动力总成到终端整机系统的完整研发能力。这种坚持自主掌握核心技术的工程实践，为我国制造业构筑自主可控产业高地提供了坚实支撑。随着三项科技成果在不同产品矩阵中的规模化落地，格力国际领先技术不仅巩固了中国自主品牌在国际产业链中的技术主导地位，更持续为全球暖通装备的绿色转型输出兼具先进性与可靠性的实践方案。